1、激光切割毛刺去除

激光切割毛刺去除是一种使用激光技术去除材料表面的毛刺的方法。毛刺是指在材料切割或加工过程中产生的不平整的边缘或突起物。毛刺会影响制品的外观和质量，容易导致割伤和损坏。

激光切割毛刺去除通过将高能激光束聚焦在毛刺处，使其受热并融化或蒸发。激光能量可以精确地控制，可以根据材料的不同选择适当的参数。激光照射后，毛刺会被烧蚀或气化，从而使切割边缘平滑且没有毛刺。

激光切割毛刺去除具有高效、精确、无接触等优点。它可以应用于多种材料，如金属、塑料、陶瓷等。激光切割毛刺去除适用于各种行业，如制造业、电子业、汽车业等。

2、激光切割有毛刺怎么调参数调视频

激光切割工艺参数调整会影响切割质量和表面粗糙度，进而影响毛刺的产生。以下是一些常见的参数调节方法：

1. 提高激光功率：增加激光功率可以提高切割速度，减少切割过程中材料熔化的时间，从而减少毛刺产生的机会。

2. 调整切割速度：降低切割速度可以增加激光与材料之间的相互作用时间，减少热效应，从而降低毛刺的产生。

3. 调整焦距：将激光焦平面调整到材料表面上，确保光斑尺寸合适，可以有效削弱毛刺的产生。

4. 改变激光束模式：改变激光束模式可以调整光斑的形状和分布，从而减少毛刺产生的机会。

一些机器还配备了辅助气体喷射系统，使用氮气、氧气或氮气和氧气的混合气体喷射可以有效减少毛刺的产生。

如果您需要进一步调整参数，最好参考设备的操作手册，或与设备制造商或技术支持人员联系，以获取具体的调整建议。

3、激光切割拐角的地方有毛刺怎么调

如果激光切割拐角的地方产生毛刺，可以通过以下方法进行调整：

1. 优化切割参数：毛刺往往是由于切割速度过快或功率过低导致的。调整激光切割机的速度和功率，寻找最佳的切割参数，可以减少毛刺的产生。

2. 更换切割头或焦点镜：检查切割头和焦点镜的状况，如果它们磨损或损坏，可能会导致切割质量下降，包括毛刺的产生。及时更换或维修切割头和焦点镜可以改善切割质量。

3. 加工前处理：在进行激光切割之前，可以对待切割物进行光洁处理。例如，使用钢丝刷等工具去除物体表面的毛刺和杂质，使其表面平整。

4. 增加辅助气体流量：适当增加辅助气体流量，如氮气、氧气或电子气体等，可以帮助排除切割过程中产生的熔融材料，减少毛刺的产生。

5. 优化切割路径：调整切割路径，可以选择避免拐角处的毛刺产生。尽量避免直角拐角，使用圆角或45度斜角，可以减少毛刺的产生。

请注意，上述方法可能需要根据具体情况进行调整和尝试，因为不同材料和切割机的要求和情况可能会有所不同。建议在调整切割参数或操作之前，可以咨询激光切割机生产商或专业技术人员的建议。