思叭整形网调试振动盘的震动力可以通过以下步骤进行：
1. 确保振动盘的电源和控制系统正常工作，并连接正确。检查电源线、控制线以及其他连接线是否完好。
2. 调整振动盘的振动频率和振动幅度。根据所需的震动力大小，逐步调整振动频率和振动幅度，观察振动盘的响应情况。
3. 调整振动盘的重心位置。将被加工工件均匀地放置在振动盘上，然后调整振动盘的重心位置，使工件受到均匀的震动力。
4. 检查振动盘的振动部件。检查振动盘的驱动器、振动器和其他振动部件是否正常工作，是否有松动或损坏的部分。
5. 根据实际加工情况进行微调。根据实际加工工件的情况，逐步微调震动力的大小，使加工效果达到最佳状态。
在进行调试过程中，需要注意安全操作。同时，可以参考振动盘的使用手册或者咨询生产厂家的技术支持，以获取更专业的指导和帮助。
数字调压振动送料控制器参数设置包括以下几个方面：
1. 调压参数：设置振动送料控制器的振动力大小。一般可以设置振动力的大小范围和步进值。
2. 振动频率参数：设置振动送料控制器的振动频率。可以设置频率范围和步进值。
3. 振动时间参数：设置振动的持续时间。可以设置持续时间的范围和步进值。
4. 送料速度参数：设置送料的速度。可以设置速度范围和步进值。
5. 送料角度参数：设置送料的角度。可以设置角度范围和步进值。
6. 振动模式参数：设置振动的模式，如单向振动、双向振动等。
在设置这些参数时，可以根据具体的应用需求和实际情况来进行调整。一般来说，振动力和频率可以根据材料的特性和处理要求来确定。持续时间、送料速度和角度也可以根据工艺需要来设置。振动模式可以选择适合的模式，以获得更好的处理效果。
值得注意的是，在设置参数之前，还需要考虑到振动送料控制器的性能和工作条件。不同的振动送料控制器可能会有不同的参数设置方式和范围，需要参考相应的设备说明书或联系设备供应商来获取准确的参数设置信息。同时，在进行参数设置时，也需要注意根据实际情况进行测试和调试，以确保参数的正确性和稳定性。
振动给料机的震动力大小主要通过调整振动电机的偏心块位置来实现。具体步骤如下：
1. 打开振动给料机的电源，并将给料机固定在水平平面上。
2. 根据振动给料机的型号和规格，找到相应的振动电机。
3. 将振动电机固定在给料机的底座上。
4. 打开振动电机的调节盖板，调出电机的偏心块。
5. 通过调整偏心块的位置，使得偏心块与电机轴线的夹角逐渐增大或减小。
6. 根据振动给料机的实际需求，逐步调整偏心块的位置，增加或减小振动力的大小，直到达到理想的效果。
7. 完成调整后，将调节盖板固定好并关闭。
需要注意的是，在调整振动力大小的过程中，要根据给料物料的性质和粒度来确定合适的震动力大小，避免过大或过小的震动力对设备和物料造成损害。同时，在调整震动力的同时还需注意设备的稳定性和安全性。如果不熟悉振动给料机的操作和调整，建议请专业技术人员进行调整。
调试振动盘震动不上料的问题可能涉及到多个方面，以下是一些常见的调试方法：
1. 确认供料机构：检查供料机构是否正常工作，包括传动装置、输送带和供料管道等。确保材料可以正常从供料机构输送到振动盘。
2. 调整振动强度：调整振动盘的振动强度，通常可以在振动盘上找到调整的旋钮或按钮。适当增加振动强度，可能能够帮助材料上料。
3. 检查料仓：检查料仓中的材料是否充足，并确保材料能够顺利流动到振动盘上。
4. 清洁振动盘：振动盘可能会因为杂物或粉尘积累而导致上料困难。确保定期清洁振动盘，以保持其顺畅运行。
5. 调整振动盘角度：通过调整振动盘的角度，可能能够改善材料上料的情况。试图调整振动盘的倾斜角度，看看是否能够获得更好的效果。
以上方法可能是解决振动盘震动不上料问题的一些常见方法，具体解决方法还需根据具体情况进行调试和试验。如果以上方法无法解决问题，建议咨询设备厂商或专业技术人员的帮助进行调试。
